YZF-2A水泥壓蒸釜

一、水泥壓蒸釜概述：

水泥安定性壓蒸釜是依據國家標準 GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對 試驗設備的要求而研制的產品。該水泥安定性壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標準的水泥產品。水泥安定性壓蒸釜是水泥生產單位、 建材科研院所、大專院校和建工質檢部門用于測定水泥中 MgO（氧化鎂）對水泥安定性產生不良影響的儀器。

二、結構與原理：

水泥安定性壓蒸釜主要零部件多采用優質不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內， 其外側下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點壓力 表相連，電接點壓力表與電器控制系統配合，用于將釜內壓力控制在設定范圍。筒殼的 上部設有通風環，下部設有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風扇，用于結束試驗后的排風降溫。 控制箱面板設有電源總開關，啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止 四個指示信號燈，以及用于計時的數顯時間繼電器。

三、技術參數：

1、釜體內徑：160mm

2、釜體容積：0.0085m3

3、z大工作壓力：不大于2.5MPa

4、標準升壓時間：60－120分鐘鍋內壓力升至2.0MPa（相當釜內體溫為216℃）

5、安全閥開啟壓力2.0－2.3MPa，范圍內可調

6、壓力自動控制的波動范圍：不大于±0.05MPa

7、額定工作電力：220V

四、安裝說明：

1、水泥安定性壓蒸釜應安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，應背向墻壁，離墻不少于 500mm，并調整水平，將其固定在地基上。

2、用不小于1.5mm2的軟銅線將壓蒸釜可靠接地。

3、連接好控制箱與釜體間的航空插頭。

五、使用說明：

1、打開釜蓋，按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量，即595cc~850cc蒸餾水注入釜內。（通常建議注水量：700 毫升~800 毫升）

2、將裝有試件的支架放入水泥安定性壓蒸釜內。

3、用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一 層干凈的機油。

4、輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉動釜蓋，確認結合部已正確密合。將10個螺母用手擰上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊 螺母，安裝好釜蓋。

5、向釜蓋中心的溫度計插管內注入3~5滴機油（一般以油面不高于溫度計水銀球為宜），將300℃水銀溫度計輕輕插入管內。

6、打開兩個放氣閥中的任意一個。

7、將電接點壓力表的紅色上限指針調至2.025MPa處 （即：2MPa再上調半格） ；將綠色下限指針調至 1.975MPa處。

8、關閉通風盤和通風環。

9、接通電源，打開控制箱上的電源總開關，按啟動鍵，運行、加熱指示燈亮，釜體開始以 1800W 功率加熱。同時數顯時間繼電器開始顯示。

10、當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時， 說明水泥安定性壓蒸釜內空氣已經排凈， 關閉該放 氣閥。 閥門關閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應的參照表附下）此時應注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。

11、停止加熱后，風機自動工作，信號燈亮，打開通風盤和通風環，通風環處會 有熱空氣排出，釜內壓力將在 90min 以內降至0.1MPa以下。此時可打開放氣閥將釜內 余壓放凈。請不要關閉放氣閥，因冷卻后會造成釜內負壓，而損壞壓力表。

12、待水泥安定性壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風扇停，關閉電源總 開關，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個拴緊螺母（擰松螺母時至少要用 兩個循環，以免損壞密封結合面） ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內蒸 餾水析出擦凈。

13、中途停止試驗程序：按“停止"鍵，打開通風盤、通風環，按“風機"鍵， 待儀器冷卻后重新安裝試驗。

六、使用注意事項：

1、嚴禁在水泥安定性壓蒸釜內無水時按壓啟動鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。

2、只能使用蒸餾水，以免由于使用其它水而在釜內留有污垢，影響測試精度。

3、在水泥安定性壓蒸釜實驗過程中，操作者不得遠離崗位，應隨時觀察儀器的工作情況，如有異常應及時采取有效措施，必要時應停止試驗。

4、水泥安定性壓蒸釜在初次使用時，會有橡膠異味，這是內部橡膠石棉保溫層受熱所至，使用3~5次后，即會正常。

5、水泥安定性壓蒸釜的壓力指示表和電接點壓力表應按時送檢，以保證工作可靠，測試正確。使用時如出現兩個壓力表有微量的讀書誤差，這是因為壓力表固有的等級公差所至，不影響使用，通常以壓力指示表為準。

6．水泥安定性壓蒸釜的安全閥應一年檢查兩次。通常保壓過低，能在平時試驗時發現；而保壓過高，則只有通過例行檢查才能知道。雖然釜體在生產時已做過4MPa的耐壓密封試驗，而保壓過高畢竟不安全。具體的檢查方法是：將電接點壓力表的紅色上限指針調至2.2MPa，按試驗時的操作順序進行操作，觀察壓力達2.2MPa時是否開始排氣，如排氣即為正常。